VPSAO อุปกรณ์ผลิตออกซิเจนดูดซับแรงดันแกว่งสูญญากาศ
หลักการทำงาน
ส่วนประกอบหลักในอากาศคือไนโตรเจนและออกซิเจน โดยใช้อุณหภูมิแวดล้อม ไนโตรเจนและออกซิเจนในอากาศในตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ (ZMS) ประสิทธิภาพการดูดซับจะแตกต่างกัน (ออกซิเจนสามารถผ่านได้และการดูดซับไนโตรเจน) ออกแบบกระบวนการที่เหมาะสม และทำให้ไนโตรเจน และการแยกออกซิเจนเพื่อให้ได้ออกซิเจน ไนโตรเจนบนตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์มีความสามารถในการดูดซับได้ดีกว่าออกซิเจน (ไนโตรเจนไอออนและโมเลกุลพื้นผิวตะแกรงมีความแข็งแรง) เมื่อความดันอากาศในสภาวะที่มีเตียงดูดซับตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ ไนโตรเจนโดยการดูดซับตะแกรงโมเลกุล , ออกซิเจนน้อยลงโดยการดูดซับ ความเข้มข้น และการไหลในเตียงดูดซับเฟสก๊าซ การแยกออกซิเจนและไนโตรเจนสำหรับออกซิเจน เมื่อตะแกรงโมเลกุลดูดซับไนโตรเจนจนอิ่มตัว หยุดอากาศ และลดความดันของเตียงดูดซับ ตะแกรงโมเลกุลดูดซับการเปลี่ยนแปลงไนโตรเจนได้รับการแก้ไข การสร้างตะแกรงโมเลกุลใหม่และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เมื่อเตียงดูดซับสองเตียงขึ้นไปสลับกันทำงาน สามารถผลิตออกซิเจนได้อย่างต่อเนื่อง
ออกซิเจนและไนโตรเจนมีจุดเดือดที่ใกล้เคียงกัน ซึ่งทำให้แยกออกจากกันได้ยาก และรวมตัวกันในชั้นบรรยากาศ ดังนั้น อุปกรณ์ผลิตออกซิเจน psa จึงสามารถรับออกซิเจนได้เพียง 90-95% เท่านั้น (ความเข้มข้นของออกซิเจนติดลบมากคือ 95.6% ส่วนที่เหลือ คืออาร์กอน) หรือที่เรียกว่าออกซิเจนที่อุดมไปด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับหน่วยแยกอากาศด้วยความเย็น หน่วยหลังสามารถผลิตความเข้มข้นของออกซิเจนได้มากกว่า 99.5%
กระบวนการของอุปกรณ์
เตียงดูดซับของโรงงานผลิตออกซิเจนแยกอากาศ psa ต้องประกอบด้วยสองขั้นตอนการดำเนินงาน การดูดซับและการแก้ปัญหา เพื่อให้ได้ก๊าซผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง โดยปกติแล้วจะมีการติดตั้งเตียงดูดซับมากกว่าสองเตียงในอุปกรณ์ผลิตออกซิเจน และจากมุมมองของการใช้พลังงานและ ความมั่นคง มีการตั้งค่าขั้นตอนเสริมที่จำเป็นบางขั้นตอนโดยทั่วไปแล้วเตียงดูดซับแต่ละเตียงจะต้องผ่านขั้นตอนการดูดซับ การปล่อยแรงดัน การอพยพหรือการคลายการบีบอัด ขั้นตอนการแทนที่การชะล้างและการปรับแรงดันให้เท่ากัน การดำเนินการซ้ำเป็นระยะ ในเวลาเดียวกัน เตียงดูดซับแต่ละเตียงตามลำดับ ขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกันภายใต้การควบคุมของสวิตช์เวลา PLC เพื่อให้การทำงานของเตียงดูดซับหลายตัวประสานกันในทางปฏิบัติเพื่อให้อุปกรณ์ดูดซับแรงดันแกว่งทำงานได้อย่างราบรื่นเข้าถึงก๊าซผลิตภัณฑ์ได้อย่างต่อเนื่อง ส่วนประกอบติดตามอื่น ๆ ในอากาศ จะต้องพิจารณาสำหรับกระบวนการแยกจริงด้วย คาร์บอนไดออกไซด์และน้ำในความสามารถในการดูดซับตามปกติของตัวดูดซับโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่กว่าไนโตรเจนและออกซิเจนมาก สามารถเติมลงในเตียงดูดซับด้วยตัวดูดซับที่เหมาะสม (หรือใช้ตัวดูดซับออกซิเจนเอง) เพื่อให้มัน การดูดซับและการกำจัด
จำนวนหอดูดซับที่อุปกรณ์ผลิตออกซิเจนต้องการขึ้นอยู่กับขนาดการผลิตออกซิเจน ประสิทธิภาพของตัวดูดซับ และแนวคิดการออกแบบกระบวนการความเสถียรในการทำงานของการทำงานแบบหลายหอคอยค่อนข้างดีกว่า แต่การลงทุนด้านอุปกรณ์นั้นสูงกว่า แนวโน้มในปัจจุบันคือการใช้ตัวดูดซับออกซิเจนที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อลดจำนวนของเสาดูดซับและใช้รอบการทำงานสั้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโรงงานและลดการลงทุน .
ลักษณะทางเทคนิค
1. การไหลของกระบวนการอย่างง่ายของอุปกรณ์
2. ขนาดการผลิตออกซิเจนต่ำกว่า 10,000 ลบ.ม./ชม. การใช้พลังงานในการผลิตออกซิเจนต่ำกว่า ลงทุนน้อยกว่า
3 วิศวกรรมโยธามีจำนวนน้อย รอบการติดตั้งอุปกรณ์สั้นกว่าอุปกรณ์แช่แข็ง
4. ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่ำ
5. ระดับสูงของการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์การเริ่มต้นและหยุดที่สะดวกและรวดเร็วผู้ประกอบการน้อยลง
6. การทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพและปลอดภัย
7. การดำเนินงานเป็นเรื่องง่าย ชิ้นส่วนหลักได้รับการคัดเลือกจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ
8. ใช้ตะแกรงโมเลกุลออกซิเจนนำเข้าเดิม ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า และอายุการใช้งานยาวนาน
9. ความยืดหยุ่นในการทำงานที่แข็งแกร่ง (สายโหลดที่เหนือกว่า, ความเร็วในการแปลงที่รวดเร็ว)
ตัวชี้วัดทางเทคนิค
| ขนาดผลิตภัณฑ์ | 100-10000Nm3/ชม |
| ความบริสุทธิ์ของออกซิเจน | ≥90-94% สามารถปรับได้ในช่วง 30-95% ตามความต้องการของผู้ใช้ |
| การใช้พลังงานออกซิเจน | ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนใน 90% แปลงเป็นการใช้พลังงานออกซิเจนบริสุทธิ์ 0.32-0.37KWh/ Nm3 |
| ความดันออกซิเจน | ≤20kpa (ซุปเปอร์ชาร์จ |
| พลังงานประจำปี | ≥95% |
